A BASF está se unindo à HP
para oferecer novos materiais de impressão 3D por meio da plataforma aberta
Multi Jet Fusion, da HP. A plataforma aberta permite que os clientes selecionem
um fornecedor de materiais, como a BASF, e entrem em contato direto para
desenvolver materiais para aplicações específicas de produção em 3D. A BASF e a
HP estão agora estreitando a colaboração para acelerar o ciclo de aprendizagem
sobre os requisitos e especificações necessárias para desenvolver materiais
para produção em larga escala. A BASF está empenhada em integrar as ideias
geradas a partir desta troca, para acelerar o desenvolvimento de uma variedade
de novos materiais para produtos de impressão 3D melhorados.
Para coordenar suas
atividades de desenvolvimento do mercado de impressão em 3D e a estratégia de
inovação, a BASF montou uma nova unidade de negócios na BASF New Business GmbH
(BNB) e criou um Centro de Aplicação de Tecnologia para impressão 3D em
Heidelberg, na Alemanha. Este centro dedica-se ao desenvolvimento de soluções
personalizadas de materiais e aplicações para clientes finais.
Na indústria química, A BASF
possui o portfólio amplo de materiais que podem ser desenvolvidos para
impressão 3D. Entre eles está uma extensa gama de termoplásticos de engenharia,
poliuretanos, sistemas de acrilato (foto-polímeros, por exemplo),
fotoiniciadores, aditivos funcionais, estabilizantes, pigmentos e sistemas de
metais. Esta gama de produtos serve como base para formulações prontas para uso
para impressão 3D.
"A BASF traz um vasto
conhecimento em materiais de produção em massa para a indústria de impressão
3D", explica Tim Weber, Diretor Global de Materiais 3D e Aplicações
Avançadas da HP. "Ao fazer parcerias com empresas que têm uma longa
história no desenvolvimento de novos materiais com clientes na indústria de
manufatura, queremos alterar a impressão 3D, que é feita em séries de pequenos
lotes, para a produção industrial em larga escala".
A BASF tem ampla experiência
no desenvolvimento de plásticos. Seu portfólio inclui plásticos de engenharia
de alto desempenho, como Ultramid® à base de poliamida, Ultradur® à base de
poli (tereftalato de butileno), Ultrason® à base de polissulfonas e Ultraform®
à base de poliacetal. Outro grupo importante de produtos são as soluções de
poliuretano, que são usadas para melhorar o isolamento térmico de construções e
a redução de peso e o design dos carros. Fabricantes de componentes para
calçados, utensílios domésticos, bem como equipamentos esportivos usam as
vantagens únicas dos poliuretanos. Este grupo de produtos é composto por
elastômeros termoplásticos (Ex: Elastollan® -TPU) e elastômeros microcelulares.
Com tais negócios existentes e suas sólidas capacidades, a BASF possui as
características fundamentais relacionadas ao desenvolvimento de materiais
específicos para aplicações industriais de impressão 3D.
"Em colaboração com a
HP, combinamos o nosso entendimento das necessidades dos clientes e aplicações,
juntamente com a expertise em materiais", disse Dietmar Geiser,
responsável pela estratégia de impressão 3D da BASF nos Novos Negócios da BASF
(BASF New Businesses). "A Plataforma Aberta da HP está direcionando o
avanço de materiais para o uso industrial em grande escala da impressão 3D na
produção e a BASF desempenhará um papel crucial no desenvolvimento desses
materiais".
A tecnologia Multi Jet
Fusion da HP é semelhante à impressão 2D, em que uma cabeça de impressão aplica
os agentes no formato desejado sobre um pó de polímero. Os agentes e o pó são
então expostos à energia para permitir a fusão. Devido à condutividade térmica
específica dos agentes, o pó de polímero derrete apenas nas áreas onde a cabeça
de impressão aplicou o agente de fusão, não derretendo onde o agente de
detalhamento foi aplicado. Este processo difere da sinterização a laser,
amplamente utilizada, no qual o pó é aplicado e depois derretido gradativamente
com um laser em movimento. Comparada com outras tecnologias de impressão 3D, a
tecnologia Multi Jet Fusion da HP está preparada para acelerar em até dez vezes
a produção em grande escala, reduzindo os custos pela metade.
Em geral, a BASF desenvolve
vários materiais e formulações prontas para uso, englobando todas as
tecnologias de impressão 3D estabelecidas para fabricação de peças de plástico,
cerâmica ou metais. Uma demonstração das capacidades de desenvolvimento de
materiais da BASF é o Ultrasint PA6 X028, lançado recentemente, que é uma
poliamida 6 em pó para sinterização que proporciona maior estabilidade mecânica
e maior resistência térmica quando comparado aos componentes fabricados com
outras poliamidas atualmente utilizadas na indústria 3D. "Estamos
trabalhando para desenvolver materiais duráveis que possam ser usados em automóveis,
eletroeletrônicos, artigos esportivos ou materiais para a indústria de
usinagem", disse Geiser.
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